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Etiqueteuse pour boîte métallique - Biscuits Jacobsen

Encore une fois, une entreprise d’envergure internationale a confié à ALTECH la tâche de résoudre ses problèmes d’étiquetage. Il s’agit de l’entreprise danoise Jacobsen, le producteur des célèbres biscuits pour le thé qui du Danemark s’envolent vers tous les coins du monde.

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Pour le démarrage de sa nouvelle usine de production, l’entreprise a demandé à ALTECH d’étudier la pose de trois étiquettes autocollantes sur ses récipients cylindriques en boîte métallique émaillée et gaufrée:

  1. une étiquettes promotionnelle sur le coté supérieur du couvercle
  2. une étiquette image partiellement enveloppante sur le corps du récipient
  3. une étiquette inférieure de format variable portant les ingrédients et le code barres.


La gamme des boîtes est vraiment large: d’un diamètre minimum de 110 mm à un maximum de 300 mm.; de une hauteur minimum de 40 mm. à un maximum de 230 mm. Pour des raisons de production, le client a demandé deux lignes d’étiquetage à une vitesse effective de 75 boîtes/min. chacune et l’intégration de têtes d’étiquetage doubles afin de ne pas arrêter la ligne pour le changement des bobines d’étiquettes (fonction non-stop). 

La solution finale proposée par ALTECH et acceptée avec enthousiasme par le client comprend une première partie de la ligne, basée sur la structure bien rodée d’ALline EC, avec deux têtes ALritma S liées par une logique non-stop pour l’étiquetage latéral le long de la circonférence des boîtes et une deuxième partie, constituée par un couple de minicourroies latérales soutenant les produits des deux cotés du corps durant l’étiquetage dessus et dessous.

Au dessus, l’étiqueteuse ALritma S pose les étiquettes promotionnelles (réductions de prix, journées événements, occasions spéciales, etc.) en version individuelle; au dessous deux autres ALritma M (200 mm de largeur papier) posent les étiquettes portant le code barres et la liste d’ingrédients dans les différentes langues du monde. Celles-ci sont également contrôlées par la logique non-stop avec une unité de contrôle électronique à microprocesseur.

Toutes les têtes sont montées sur des chariots et pour faciliter le changement de bobine en cours de production le bras adaptateur des têtes se déplace pneumatiquement en éloignant la lame du fond des boîtes de façon à travailler en toute liberté et sécurité.